Równoległa wytłaczarka-ślimakowa

Kierunek obrotu i konfiguracja zazębienia ślimaków dzielą równoległe wytłaczarki-ślimakowe na dwa główne typy:

Współbieżnie-ślimaki bliźniacze: obie śruby obracają się w tym samym kierunku. Oferują doskonałe-zdolności samooczyszczania (materiał jest mniej podatny na retencję i rozkład), wysoką szybkość ścinania oraz wyjątkowe możliwości rozprowadzania i mieszania dyspersji. Materiał przechodzi przez kanał w kształcie „∞”-pomiędzy śrubami, co skutkuje wąskim rozkładem czasu przebywania. Szeroko stosowane do łączenia i modyfikacji, odpowietrzania i odgazowywania, wytłaczania reaktywnego oraz przetwarzania żywności/farmaceutycznego.

Przeciwbieżne-ślimaki bliźniacze: dwie śruby obracają się w przeciwnych kierunkach. Charakteryzuje się właściwościami transportu wymuszonego, możliwością budowania-wysokiego ciśnienia, wysoką wydajnością transportu i stosunkowo niskim zużyciem energii. Typ zazębiający: Zapewnia stabilną wydajność przenoszenia, stosowany do wytłaczania profili (np. Rury PCV, profile). Typ nie-zazębiający się: zapewnia doskonałe możliwości mieszania, ale słabsze przenoszenie i-wytwarzanie ciśnienia, stosowany głównie w wytłaczaniu reakcyjnym i recyklingu materiałów odpadowych.

Zalety produktu

1: Wyjątkowa zdolność mieszania, osiągająca efekty od delikatnego mieszania dystrybucyjnego do energicznego mieszania dyspersyjnego poprzez kombinację różnych elementów ślimakowych.

2: Wyjątkowa elastyczność: modułowa konstrukcja umożliwia elastyczne dostosowywanie kombinacji śrub i konstrukcji cylindra w zależności od różnych materiałów i receptur procesowych, umożliwiając wielozadaniowe-działanie.

3: Funkcja samooczyszczania-(szczególnie w przypadku-współbieżnych śrub): minimalizuje degradację materiału, idealnie nadaje się do częstych zmian koloru i receptury, zapewniając czystość produktu.

4: Produkcja ciągła: zapewnia wysoką wydajność, stałą jakość produktu i ułatwia zautomatyzowane systemy kontroli.